• 戦略的なアウトソーシングは、コア・コンピタンス経営の推進です。

    すなわち、自社が得意とされる分野に限られた経営資源を集中するため、ビジネスプロセスの中に積極的に取り入れるということです。
    効率経営を実現するためには必要不可欠なアイテムです。

    八神エモーションは、札幌に自社工場を有し、開発から製造・評価・検査まで一貫した生産体制をとっています。
    製品の多様化と要求品質の高度化、生産性目標を達成するために量産管理技術を三現主義で実行し、日々生産方式の改革にチャレンジしています。
    製品のトレーサビリティはもちろん、自立した品質保証体制を確立し、お客さまのご要望に100％応えるべく活動をしています。
    また、生産設備は予防保全が実行され最大限の高効率稼働を目標にTPM活動の実践を行っています。

    6つのメリット

    1.コンプライアンス

    労働基準法、労働安全衛生法、職業安定法を遵守した体制がシステムとして構築されています。法関連のご相談や改訂についても速やかかつ正確にご対応しています。

    2.コア・コンピタンスに集中できます

    日常の改善、改革活動や開発業務に集中できないのは、選択と集中に迷いがあるから。お客さまの大切な人材を企業競争の源泉へと集中させてください。製造に関しては当社の熟練スタッフが責任を持ってご対応いたします。

    3.クロスカルチュアによる活性化ができます

    弊社では他業種のアウトソーシングを実践し、ノウハウを構築してきました。お客さまと改善・改革活動を一緒に行うことで新たな発見が必ずあります。生産改革にはクロスカルチュアが必要だと考えます。

    4.固定的な人件費が変動費になります

    グローバル化された現代では、仕事量の増減・質の増減は当たり前になりました。従来の固定的な人件費構造ではハンディとなります。フレキシブルアウトソーシングで固定費から変動費へご提案いたします。

    5.労務に関する間接コストが削減できます

    採用から教育まで、労務管理にかかるコストは膨大です。八神エモーションはもとより豊富なネットワークで最適な人材配置と管理教育はもちろん、安全・環境、そして生産革新活動についても教育体制が整っています。

    6.専門性のあるスタッフが対応します

    製造スタッフのみならず、資材・購買・品質保証・生産技術担当の専門スタッフが対応いたします。訓練されたものづくりの見識者と究極の生産性を求めるスタッフが日々改革にチャレンジしていきます。

    製品の製造に関わるコストの削減と、生産変動による無駄を無くし、お客さまの生産を全面的にサポートいたします。

    技術力と管理力を発揮し、ものづくりのトータル支援を行います。

    部品加工・組立

    精密部品には加工技術の蓄積と評価技術の蓄積が重要です。
    日々進化していく技術を物性理論と経験を加味し、お客さまと共に工法の開発から評価方法の開発まで研究し、情報通信や精密部品に貢献しています。
    完成品・半完成品の組立では、品質計画書や組立フローチャートの作成から出荷検査・トレーサビリティまでを一貫して行い、Q・C・D管理はもちろんのこと、継続的改善を実践しています。
    多品種少量生産など、市場や製品の特徴に合う最適生産システムを構築していきます。

    部品測定・検査

    単純作業に思いがちな検査ですが、エンドユーザーでの要求品質はZD（Zero Defect）です。
    検査と言えども、検査の最適な環境づくりやツールの選定から熟練した検査技術を持った技能者育成まで、長年培ってきた”技術”をご提供いたします。
    業務を行う立場に立った使いやすい検査工具の設計や検査標準の作成、検査データの解析ツール開発など、検査に関わる間接的な業務について一貫してご支援いたします。

    設備設計・製作

    独自性と高付加価値を実現しながら製品コストを削減することが永続的な成長を実現する”鍵”となります。
    キーデバイス・キーコンポーネントの内製化は勿論、生産設備・工機・計測機器・治工具の内製化も差別化の主役です。
    お客さまのニーズに合わせ、「現場に喜ばれる設備」を理念として設計・製作をいたします。

    当社の実績サンプル